Referencias de SkyMes a nivel mundial
Polyhose mejora la fabricación con SkyMes – dominando la producción, el SPC y el seguimiento de materiales
Introducción
Polyhose, un líder global en la fabricación de mangueras flexibles y sistemas de transporte de fluidos, sirve a diversas industrias con una gama completa de productos, incluyendo mangueras termoplásticas, hidráulicas de caucho, PTFE e industriales. Para mantener su ventaja competitiva y cumplir con los estrictos estándares de la industria, Polyhose buscó mejorar sus procesos de producción, implementar un control estadístico de procesos (SPC) robusto y mejorar sus capacidades de seguimiento de materiales. La implementación de SkyMes, un sistema de ejecución de fabricación (MES) de última generación, proporcionó la solución a estos desafíos.
El Desafío
Polyhose enfrentó varios desafíos operativos que impactaron su eficiencia y calidad de producto:
Ineficiencias de Producción: La monitorización manual de los procesos de producción provocaba retrasos y aumentaba la probabilidad de errores, afectando la productividad general.
Falta de Control Estadístico de Procesos (SPC): Sin SPC, era difícil monitorizar las variaciones del proceso, lo que llevaba a inconsistencias en la calidad del producto.
Seguimiento de Materiales Inadecuado: La ausencia de un sistema integral de seguimiento de materiales dificultaba el rastreo de las materias primas hasta los productos terminados, complicando la garantía de calidad y la gestión de inventario.
La Solución
SkyMes proporcionó a Polyhose un MES integral adaptado para abordar estos desafíos específicos:
Monitorización de Producción Mejorada: SkyMes ofreció monitorización y control en tiempo real de los procesos de producción, permitiendo la detección y corrección inmediata de desviaciones, mejorando así la eficiencia.
Implementación de SPC: Al integrar herramientas de SPC, SkyMes permitió a Polyhose monitorizar estadísticamente las variaciones del proceso, asegurando que los procesos permanecieran dentro de los límites de control y mejorando la consistencia del producto.
Seguimiento Integral de Materiales: SkyMes facilitó el seguimiento de materiales de principio a fin, proporcionando visibilidad completa desde las materias primas hasta los productos terminados, mejorando la trazabilidad y asegurando el cumplimiento de los estándares de la industria.
Los Resultados
La implementación de SkyMes condujo a mejoras significativas para Polyhose:
Mayor Eficiencia de Producción: La monitorización en tiempo real redujo el tiempo de inactividad de la producción en un 25%, lo que llevó a una mayor producción y una mejor utilización de los recursos.
Mejor Calidad del Producto: La adopción de SPC redujo los defectos del producto en un 30%, asegurando una mayor satisfacción del cliente y el cumplimiento de los estándares de la industria.
Trazabilidad Mejorada: El seguimiento integral de materiales optimizó la gestión de inventario y facilitó tiempos de respuesta más rápidos a los problemas de calidad, mejorando la eficiencia operativa general.
Conclusión
La integración de SkyMes por parte de Polyhose en sus operaciones de fabricación ha sido fundamental para superar los desafíos de producción, implementar un control estadístico de procesos efectivo y mejorar el seguimiento de materiales. Estos avances han llevado a una mayor eficiencia, una calidad de producto superior y han fortalecido la posición de Polyhose como líder en la industria de fabricación de mangueras flexibles.
Florian SPA maximiza la eficiencia con SkyMes
Introducción
Florian SPA, un actor principal en la industria del procesamiento de la madera, siempre se ha comprometido a ofrecer productos de alta calidad al mismo tiempo que optimiza los procesos de producción. Para mantenerse a la vanguardia en un mercado cada vez más competitivo, Florian SPA se asoció con SkyMes para implementar una solución de gestión de producción de vanguardia que ha transformado sus operaciones.
El Desafío
Antes de adoptar SkyMes, Florian SPA enfrentaba desafíos comunes a muchas empresas de fabricación:
Comunicación Ineficiente: Los pedidos de producción se manejaban utilizando múltiples softwares con muchos rodeos, lo que provocaba retrasos y falta de comunicación entre los equipos.
Falta de Información en Tiempo Real: El seguimiento del progreso y la identificación de cuellos de botella en la producción era un proceso que consumía mucho tiempo y era propenso a errores.
Escalabilidad Limitada: Los sistemas existentes tenían dificultades para seguir el ritmo del crecimiento de la empresa y la creciente complejidad de las operaciones.
Estos problemas obstaculizaban la capacidad de Florian SPA para maximizar la productividad y mantener su ventaja competitiva.
La Solución
SkyMes ofreció a Florian SPA una solución integral adaptada a sus necesidades específicas. El sistema de comunicación bidireccional del software con su ERP (Microsoft Business Central) permitió una integración perfecta entre la recepción de pedidos de producción y el seguimiento de su progreso en tiempo real.
Características clave implementadas:
Gestión de Pedidos Optimizada: SkyMes facilitó el manejo eficiente de los pedidos de producción, eliminando errores manuales y agilizando el proceso.
Actualizaciones de Progreso en Tiempo Real: Los equipos podían monitorizar y actualizar instantáneamente el estado de las tareas, garantizando la transparencia y la rendición de cuentas.
Análisis e Informes Avanzados: SkyMes proporcionó información procesable a través de paneles e informes detallados, lo que permitió una toma de decisiones informada.
Interfaz Fácil de Usar: Una sección que mostraba las funcionalidades de uso frecuente garantizó que los usuarios pudieran acceder y utilizar fácilmente las funciones críticas, mejorando la adopción en todos los equipos.
Los Resultados
Desde la implementación de SkyMes, Florian SPA ha experimentado mejoras notables en todas sus operaciones:
Mayor Eficiencia: La automatización de la gestión de pedidos de producción redujo el tiempo de procesamiento.
Comunicación Mejorada: El sistema de diálogo bidireccional optimizó la colaboración entre departamentos, minimizando los retrasos.
Mayor Productividad: La información en tiempo real permitió la identificación y resolución proactiva de cuellos de botella, lo que llevó a un gran aumento en la productividad general.
Escalabilidad: La naturaleza flexible y escalable de SkyMes ha preparado a Florian SPA para el crecimiento futuro, asegurando que el sistema pueda adaptarse a sus necesidades cambiantes.
Conclusión
La asociación de Florian SPA con SkyMes subraya el poder transformador del software avanzado de gestión de producción. Al abordar sus desafíos principales y habilitar la comunicación y la información en tiempo real, SkyMes ha empoderado a Florian SPA para establecer nuevos puntos de referencia en excelencia operativa.
Grupo Patelec mejora la eficiencia de producción con SkyMes
Introducción
Grupo Patelec, un destacado fabricante de cables eléctricos y cordones de alimentación, ha sido un líder del mercado desde la década de 1950, reconocido por su experiencia tecnológica y sus procesos de producción integrados verticalmente. Para mantener su ventaja competitiva y abordar las complejidades de la fabricación moderna, Grupo Patelec implementó SkyMes, un sistema de ejecución de fabricación (MES) de última generación diseñado para optimizar los flujos de trabajo de producción.
El Desafío
Antes de adoptar SkyMes, Grupo Patelec enfrentaba varios desafíos operativos:
Procesos de Producción Complejos: La gestión de una amplia gama de productos, desde cables de cobre hasta conjuntos de cables personalizados, requería una coordinación intrincada y una programación precisa.
Monitorización en Tiempo Real Limitado: La ausencia de datos en tiempo real dificultaba la capacidad de identificar y abordar rápidamente los cuellos de botella en la producción, afectando la eficiencia general.
Garantía de Calidad: Asegurar una calidad de producto consistente en diversas etapas de fabricación era un desafío sin sistemas de monitorización integrados.
La Solución
SkyMes proporcionó a Grupo Patelec una solución MES integral adaptada a sus necesidades específicas. Las características clave implementadas incluyen:
Planificación y Programación Avanzadas (APS): SkyMes APS planificó eficientemente las actividades de producción, considerando los recursos disponibles y las demandas del mercado, lo que permitió a Patelec navegar por toda la ruta de producción utilizando un panel digital.
Monitorización y Control en Tiempo Real (MOM): SkyMes monitorizó continuamente el proceso de producción, recopilando datos en tiempo real sobre las actividades realizadas y los resultados obtenidos, lo que permitió la identificación inmediata de problemas y facilitó acciones correctivas rápidas.
Sistema de Gestión de Control de Calidad (QCMS): SkyMes monitorizó constantemente la calidad del producto, detectando cualquier defecto o problema y tomando medidas rápidas para resolverlos, asegurando el cumplimiento de los altos estándares de calidad de Patelec.
Integración con Dispositivos IoT: Al conectar sensores y dispositivos IoT, SkyMes permitió la recopilación de datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina y la planta, mejorando la eficiencia operativa.
Los Resultados
La implementación de SkyMes condujo a mejoras significativas para Grupo Patelec:
Mayor Eficiencia de Producción: La programación optimizada y la monitorización en tiempo real redujeron los tiempos del ciclo de producción en un 20%, lo que permitió un mayor rendimiento sin comprometer la calidad.
Mejor Garantía de Calidad: El QCMS integrado aseguró una calidad de producto consistente, lo que resultó en una disminución del 15% en las tasas de defectos y reforzó la reputación de excelencia de Patelec.
Toma de Decisiones en Tiempo Real: El acceso a datos en tiempo real permitió a la gerencia tomar decisiones informadas rápidamente, mejorando la capacidad de respuesta a las demandas del mercado y los desafíos operativos.
Conclusión
La adopción de SkyMes por parte de Grupo Patelec subraya el impacto transformador de las soluciones MES avanzadas en la fabricación moderna. Al abordar los desafíos operativos críticos y mejorar la eficiencia de producción, SkyMes ha permitido a Grupo Patelec mantener su legado de calidad e innovación en la industria de fabricación eléctrica.
E.G.S. LobArt eleva la fabricación de compuestos con SkyMes
Introducción
E.G.S. LobArt, una empresa italiana especializada en la producción en serie de componentes de fibra de carbono, presta servicios a clientes de primer nivel en el sector de la automoción. Con más de 2.300 metros cuadrados de espacio de producción en dos instalaciones, la empresa es reconocida por su experiencia en materiales compuestos, incluyendo fibra de vidrio, poliéster y Kevlar.
El Desafío
A pesar de su posición en la industria, E.G.S. LobArt enfrentaba varios desafíos operativos:
Procesos de Producción Complejos: La gestión de una amplia gama de materiales y productos compuestos requería una coordinación intrincada y una programación precisa.
Garantía de Calidad: Mantener una calidad de producto consistente en diversas etapas de fabricación era un desafío sin sistemas de monitoreo integrados.
Monitorización en Tiempo Real Limitado: La ausencia de datos en tiempo real dificultaba la capacidad de identificar y abordar rápidamente los cuellos de botella en la producción, afectando la eficiencia general.
La Solución
Para abordar estos desafíos, E.G.S. LobArt implementó SkyMes, un Sistema de Ejecución de Fabricación (MES) integral diseñado para optimizar los flujos de trabajo de producción. Las características clave utilizadas incluyen:
Planificación y Programación Avanzadas (APS): SkyMes APS planificó eficientemente las actividades de producción, considerando los recursos disponibles y las demandas del mercado, lo que permitió a E.G.S. LobArt navegar por toda la ruta de producción utilizando un panel digital.
Monitorización y Control en Tiempo Real (MOM): SkyMes monitorizó continuamente el proceso de producción, recopilando datos en tiempo real sobre las actividades realizadas y los resultados obtenidos, lo que permitió la identificación inmediata de problemas y facilitó acciones correctivas rápidas.
Sistema de Gestión de Control de Calidad (QCMS): SkyMes monitorizó constantemente la calidad del producto, detectando cualquier defecto o problema y tomando medidas rápidas para resolverlos, asegurando el cumplimiento de los altos estándares de calidad de E.G.S. LobArt.
Integración con Dispositivos IoT: Al conectar sensores y dispositivos IoT, SkyMes permitió la recopilación de datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina y la planta, mejorando la eficiencia operativa.
Los Resultados
La implementación de SkyMes condujo a mejoras significativas para E.G.S. LobArt:
Mayor Eficiencia de Producción: La programación optimizada y la monitorización en tiempo real redujeron los tiempos del ciclo de producción, lo que permitió un mayor rendimiento sin comprometer la calidad.
Mejor Garantía de Calidad: El QCMS integrado aseguró una calidad de producto consistente, reforzando la reputación de excelencia de E.G.S. LobArt.
Toma de Decisiones en Tiempo Real: El acceso a datos en tiempo real permitió a la gerencia tomar decisiones informadas rápidamente, mejorando la capacidad de respuesta a las demandas del mercado y los desafíos operativos.
Conclusión
La adopción de SkyMes por parte de E.G.S. LobArt subraya el impacto transformador de las soluciones MES avanzadas en la fabricación de compuestos. Al abordar los desafíos operativos críticos y mejorar la eficiencia de producción, SkyMes ha permitido a E.G.S. LobArt mantener su legado de calidad e innovación en la industria automotriz.
Condulimex logra la excelencia en producción, trazabilidad y calidad con SkyMes
Introducción
Condulimex, un fabricante mexicano líder de conductores eléctricos desde 1985, se enorgullece de entregar productos de primera categoría para el sector energético. A medida que crece la demanda de conductores eléctricos de alta calidad, Condulimex reconoció la necesidad de mejorar su eficiencia de producción, asegurar una trazabilidad impecable y mantener rigurosos estándares de calidad. La adopción de SkyMes, un sistema de ejecución de fabricación (MES) de última generación, demostró ser un paso fundamental para lograr estos objetivos.
El Desafío
Condulimex enfrentó varios desafíos operativos que obstaculizaron su capacidad para satisfacer las crecientes demandas del mercado:
Cuellos de Botella en la Producción: Los procesos manuales y la supervisión limitada en tiempo real provocaban ineficiencias en los flujos de trabajo de producción, retrasando los resultados e impactando los plazos de entrega.
Brechas de Trazabilidad: La ausencia de un sistema integral para rastrear las materias primas, las etapas de producción y los productos terminados dificultaba el cumplimiento de los requisitos de trazabilidad regulatorios y del cliente.
Calidad Inconsistente: Asegurar una calidad consistente en diversas líneas de productos era un proceso laborioso y propenso a errores, lo que aumentaba el riesgo de defectos y la insatisfacción del cliente.
La Solución
SkyMes ofreció a Condulimex un MES robusto adaptado a sus necesidades de producción, trazabilidad y calidad. Las características clave implementadas incluyen:
Optimización de la Producción: SkyMes optimizó los procesos de producción con la monitorización en tiempo real y herramientas de planificación avanzadas. El sistema proporcionó una plataforma centralizada para rastrear órdenes de producción, optimizar flujos de trabajo y abordar cuellos de botella instantáneamente.
Trazabilidad Mejorada: SkyMes permitió la trazabilidad de principio a fin al rastrear materias primas, etapas de producción y detalles del producto final. Con registros detallados, Condulimex cumplió con los estándares de conformidad y fortaleció su capacidad para atender las consultas de los clientes con datos precisos.
Sistema de Gestión de Calidad (QMS): Integrado con SkyMes, el QMS aseguró que cada producto cumpliera con los estrictos puntos de referencia de calidad de Condulimex. La detección automatizada de defectos, la validación de procesos y los bucles de retroalimentación en tiempo real minimizaban las inconsistencias y el desperdicio.
Los Resultados
Al implementar SkyMes, Condulimex logró mejoras notables en todas sus operaciones:
Eficiencia de Producción: La monitorización en tiempo real y los flujos de trabajo optimizados aumentaron la capacidad de producción en un 20%, reduciendo los tiempos de entrega y mejorando el rendimiento de las entregas.
Trazabilidad Impecable: Con visibilidad completa del ciclo de vida de la producción, Condulimex logró un 100% de cumplimiento de trazabilidad. Esta capacidad no solo cumplió con los requisitos reglamentarios, sino que también mejoró la confianza del cliente.
Control de Calidad Superior: Las verificaciones de calidad automatizadas redujeron las tasas de defectos en un 30%, asegurando que cada producto cumpliera o superara las expectativas. La reputación de fiabilidad de Condulimex se solidificó aún más.
Conclusión
La historia de éxito de Condulimex demuestra el impacto transformador de SkyMes en la fabricación moderna. Al abordar los desafíos centrales en la producción, la trazabilidad y la calidad, SkyMes ha empoderado a Condulimex para mantener su liderazgo en la industria de conductores eléctricos y construir una confianza duradera con el cliente.