Referències de SkyMes a nivell mundial
Polyhose millora la fabricació amb SkyMes – dominant la producció, el SPC i el seguiment de materials
Introducció
Polyhose, un líder global en la fabricació de mànegues flexibles i sistemes de transport de fluids, serveix a diverses indústries amb una gamma completa de productes, incloent mànegues termoplàstiques, hidràuliques de cautxú, PTFE i industrials. Per mantenir el seu avantatge competitiu i complir amb els estrictes estàndards de la indústria, Polyhose va buscar millorar els seus processos de producció, implementar un control estadístic de processos (SPC) robust i millorar les seves capacitats de seguiment de materials. La implementació de SkyMes, un sistema d'execució de fabricació (MES) d'última generació, va proporcionar la solució a aquests desafiaments.
El Desafiament
Polyhose va enfrontar diversos desafiaments operatius que van impactar la seva eficiència i qualitat de producte:
Ineficiències de Producció: El monitoratge manual dels processos de producció provocava retards i augmentava la probabilitat d'errors, afectant la productivitat general.
Manca de Control Estadístic de Processos (SPC): Sense SPC, era difícil monitorar les variacions del procés, la qual cosa portava a inconsistències en la qualitat del producte.
Seguiment de Materials Inadequat: L'absència d'un sistema integral de seguiment de materials dificultava el rastreig de les matèries primeres fins als productes acabats, complicant la garantia de qualitat i la gestió d'inventari.
La Solució
SkyMes va proporcionar a Polyhose un MES integral adaptat per abordar aquests desafiaments específics:
Monitoratge de Producció Millorat: SkyMes va oferir monitoratge i control en temps real dels processos de producció, permetent la detecció i correcció immediata de desviacions, millorant així l'eficiència.
Implementació d'SPC: En integrar eines d'SPC, SkyMes va permetre a Polyhose monitorar estadísticament les variacions del procés, assegurant que els processos es mantinguessin dins dels límits de control i millorant la consistència del producte.
Seguiment Integral de Materials: SkyMes va facilitar el seguiment de materials de principi a fi, proporcionant visibilitat completa des de les matèries primeres fins als productes acabats, millorant la traçabilitat i assegurant el compliment dels estàndards de la indústria.
Els Resultats
La implementació de SkyMes va conduir a millores significatives per a Polyhose:
Major Eficiència de Producció: El monitoratge en temps real va reduir el temps d'inactivitat de la producció en un 25%, la qual cosa va portar a una major producció i una millor utilització dels recursos.
Millor Qualitat del Producte: L'adopció d'SPC va reduir els defectes del producte en un 30%, assegurant una major satisfacció del client i el compliment dels estàndards de la indústria.
Traçabilitat Millorada: El seguiment integral de materials va optimitzar la gestió d'inventari i va facilitar temps de resposta més ràpids als problemes de qualitat, millorant l'eficiència operativa general.
Conclusió
La integració de SkyMes per part de Polyhose en les seves operacions de fabricació ha estat fonamental per superar els desafiaments de producció, implementar un control estadístic de processos efectiu i millorar el seguiment de materials. Aquests avenços han portat a una major eficiència, una qualitat de producte superior i han enfortit la posició de Polyhose com a líder en la indústria de fabricació de mànegues flexibles.
Florian SPA maximitza l'eficiència amb SkyMes
Introducció
Florian SPA, un actor principal en la indústria del processament de la fusta, sempre s'ha compromès a oferir productes d'alta qualitat alhora que optimitza els processos de producció. Per mantenir-se a l'avantguarda en un mercat cada cop més competitiu, Florian SPA es va associar amb SkyMes per implementar una solució de gestió de producció d'avantguarda que ha transformat les seves operacions.
El Desafiament
Abans d'adoptar SkyMes, Florian SPA enfrontava desafiaments comuns a moltes empreses de fabricació:
Comunicació Ineficient: Les comandes de producció es manejaven utilitzant múltiples programaris amb moltes solucions alternatives, la qual cosa provocava retards i manca de comunicació entre els equips.
Manca d'Informació en Temps Real: El seguiment del progrés i la identificació de colls d'ampolla en la producció era un procés que consumia molt temps i era propens a errors.
Escalabilitat Limitada: Els sistemes existents tenien dificultats per seguir el ritme del creixement de l'empresa i la creixent complexitat de les operacions.
Aquests problemes obstaculitzaven la capacitat de Florian SPA per maximitzar la productivitat i mantenir el seu avantatge competitiu.
La Solució
SkyMes va oferir a Florian SPA una solució integral adaptada a les seves necessitats específiques. El sistema de comunicació bidireccional del programari amb el seu ERP (Microsoft Business Central) va permetre una integració perfecta entre la recepció de comandes de producció i el seguiment del seu progrés en temps real.
Característiques clau implementades:
Gestió de Comandes Optimitzada: SkyMes va facilitar el maneig eficient de les comandes de producció, eliminant errors manuals i agilitzant el procés.
Actualitzacions de Progrés en Temps Real: Els equips podien monitorar i actualitzar instantàniament l'estat de les tasques, garantint la transparència i la rendició de comptes.
Anàlisi i Informes Avançats: SkyMes va proporcionar informació processable a través de panells i informes detallats, la qual cosa va permetre una presa de decisions informada.
Interfície Fàcil d'Usar: Una secció que mostrava les funcionalitats d'ús freqüent va garantir que els usuaris poguessin accedir i utilitzar fàcilment les funcions crítiques, millorant l'adopció en tots els equips.
Els Resultats
Des de la implementació de SkyMes, Florian SPA ha experimentat millores notables en totes les seves operacions:
Major Eficiència: L'automatització de la gestió de comandes de producció va reduir el temps de processament.
Comunicació Millorada: El sistema de diàleg bidireccional va optimitzar la col·laboració entre departaments, minimitzant els retards.
Major Productivitat: La informació en temps real va permetre la identificació i resolució proactiva de colls d'ampolla, la qual cosa va portar a un gran augment en la productivitat general.
Escalabilitat: La naturalesa flexible i escalable de SkyMes ha preparat a Florian SPA per al creixement futur, assegurant que el sistema pugui adaptar-se a les seves necessitats canviants.
Conclusió
L'associació de Florian SPA amb SkyMes subratlla el poder transformador del programari avançat de gestió de producció. En abordar els seus desafiaments principals i habilitar la comunicació i la informació en temps real, SkyMes ha empoderat a Florian SPA per establir nous punts de referència en excel·lència operativa.
Grup Patelec millora l'eficiència de producció amb SkyMes
Introducció
Grup Patelec, un destacat fabricant de cables elèctrics i cordons d'alimentació, ha estat un líder del mercat des de la dècada de 1950, reconegut per la seva experiència tecnològica i els seus processos de producció integrats verticalment. Per mantenir el seu avantatge competitiu i abordar les complexitats de la fabricació moderna, Grup Patelec va implementar SkyMes, un sistema d'execució de fabricació (MES) d'última generació dissenyat per optimitzar els fluxos de treball de producció.
El Desafiament
Abans d'adoptar SkyMes, Grup Patelec enfrontava diversos desafiaments operatius:
Processos de Producció Complexos: La gestió d'una àmplia gamma de productes, des de cables de coure fins a conjunts de cables personalitzats, requeria una coordinació intrincada i una programació precisa.
Monitoratge en Temps Real Limitat: L'absència de dades en temps real dificultava la capacitat d'identificar i abordar ràpidament els colls d'ampolla en la producció, afectant l'eficiència general.
Garantia de Qualitat: Assegurar una qualitat de producte consistent en diverses etapes de fabricació era un desafiament sense sistemes de monitoratge integrats.
La Solució
SkyMes va proporcionar a Grup Patelec una solució MES integral adaptada a les seves necessitats específiques. Les característiques clau implementades inclouen:
Planificació i Programació Avançades (APS): SkyMes APS va planificar eficientment les activitats de producció, considerant els recursos disponibles i les demandes del mercat, la qual cosa va permetre a Patelec navegar per tota la ruta de producció utilitzant un panell digital.
Monitoratge i Control en Temps Real (MOM): SkyMes va monitorar contínuament el procés de producció, recopilant dades en temps real sobre les activitats realitzades i els resultats obtinguts, la qual cosa va permetre la identificació immediata de problemes i va facilitar accions correctives ràpides.
Sistema de Gestió de Control de Qualitat (QCMS): SkyMes va monitorar constantment la qualitat del producte, detectant qualsevol defecte o problema i prenent mesures ràpides per resoldre'ls, assegurant el compliment dels alts estàndards de qualitat de Patelec.
Integració amb Dispositius IoT: En connectar sensors i dispositius IoT, SkyMes va permetre la recopilació de dades en temps real sobre el rendiment de la màquina i la planta, millorant l'eficiència operativa.
Els Resultats
La implementació de SkyMes va conduir a millores significatives per a Grup Patelec:
Major Eficiència de Producció: La programació optimitzada i el monitoratge en temps real van reduir els temps del cicle de producció en un 20%, la qual cosa va permetre un major rendiment sense comprometre la qualitat.
Millor Garantia de Qualitat: El QCMS integrat va assegurar una qualitat de producte consistent, la qual cosa va resultar en una disminució del 15% en les taxes de defectes i va reforçar la reputació d'excel·lència de Patelec.
Presa de Decisions en Temps Real: L'accés a dades en temps real va permetre a la gerència prendre decisions informades ràpidament, millorant la capacitat de resposta a les demandes del mercat i els desafiaments operatius.
Conclusió
L'adopció de SkyMes per part de Grup Patelec subratlla l'impacte transformador de les solucions MES avançades en la fabricació moderna. En abordar els desafiaments operatius crítics i millorar l'eficiència de producció, SkyMes ha permès a Grup Patelec mantenir el seu llegat de qualitat i innovació en la indústria de fabricació elèctrica.
E.G.S. LobArt eleva la fabricació de compostos amb SkyMes
Introducció
E.G.S. LobArt, una empresa italiana especialitzada en la producció en sèrie de components de fibra de carboni, presta serveis a clients de primer nivell en el sector de l'automoció. Amb més de 2.300 metres quadrats d'espai de producció en dues instal·lacions, l'empresa és reconeguda per la seva experiència en materials compostos, incloent fibra de vidre, polièster i Kevlar.
El Desafiament
Tot i la seva posició en la indústria, E.G.S. LobArt enfrontava diversos desafiaments operatius:
Processos de Producció Complexos: La gestió d'una àmplia gamma de materials i productes compostos requeria una coordinació intricada i una programació precisa.
Garantia de Qualitat: Mantenir una qualitat de producte consistent en diverses etapes de fabricació era un desafiament sense sistemes de monitoratge integrats.
Monitoratge en Temps Real Limitat: L'absència de dades en temps real dificultava la capacitat d'identificar i abordar ràpidament els colls d'ampolla en la producció, afectant l'eficiència general.
La Solució
Per abordar aquests desafiaments, E.G.S. LobArt va implementar SkyMes, un Sistema d'Execució de Fabricació (MES) integral dissenyat per optimitzar els fluxos de treball de producció. Les característiques clau utilitzades inclouen:
Planificació i Programació Avançades (APS): SkyMes APS va planificar eficientment les activitats de producció, considerant els recursos disponibles i les demandes del mercat, la qual cosa va permetre a E.G.S. LobArt navegar per tota la ruta de producció utilitzant un tauler digital.
Monitoratge i Control en Temps Real (MOM): SkyMes va monitoritzar contínuament el procés de producció, recopilant dades en temps real sobre les activitats realitzades i els resultats obtinguts, la qual cosa va permetre la identificació immediata de problemes i va facilitar accions correctives ràpides.
Sistema de Gestió de Control de Qualitat (QCMS): SkyMes va monitoritzar constantment la qualitat del producte, detectant qualsevol defecte o problema i prenent mesures ràpides per resoldre'ls, assegurant el compliment dels alts estàndards de qualitat d'E.G.S. LobArt.
Integració amb Dispositius IoT: En connectar sensors i dispositius IoT, SkyMes va permetre la recopilació de dades en temps real sobre el rendiment de la màquina i la planta, millorant l'eficiència operativa.
Els Resultats
La implementació de SkyMes va conduir a millores significatives per a E.G.S. LobArt:
Major Eficiència de Producció: La programació optimitzada i el monitoratge en temps real van reduir els temps del cicle de producció, la qual cosa va permetre un major rendiment sense comprometre la qualitat.
Millor Garantia de Qualitat: El QCMS integrat va assegurar una qualitat de producte consistent, reforçant la reputació d'excel·lència d'E.G.S. LobArt.
Presa de Decisions en Temps Real: L'accés a dades en temps real va permetre a la gerència prendre decisions informades ràpidament, millorant la capacitat de resposta a les demandes del mercat i els desafiaments operatius.
Conclusió
L'adopció de SkyMes per part d'E.G.S. LobArt subratlla l'impacte transformador de les solucions MES avançades en la fabricació de compostos. En abordar els desafiaments operatius crítics i millorar l'eficiència de producció, SkyMes ha permès a E.G.S. LobArt mantenir el seu llegat de qualitat i innovació en la indústria de l'automoció.
Condulimex aconsegueix l'excel·lència en producció, traçabilitat i qualitat amb SkyMes
Introducció
Condulimex, un fabricant mexicà líder de conductors elèctrics des de 1985, s'enorgulleix d'oferir productes de primera categoria per al sector energètic. A mesura que creix la demanda de conductors elèctrics d'alta qualitat, Condulimex va reconèixer la necessitat de millorar la seva eficiència de producció, assegurar una traçabilitat impecable i mantenir rigorosos estàndards de qualitat. L'adopció de SkyMes, un sistema d'execució de fabricació (MES) d'última generació, va demostrar ser un pas fonamental per aconseguir aquests objectius.
El Desafiament
Condulimex va enfrontar diversos desafiaments operatius que van obstaculitzar la seva capacitat per satisfer les creixents demandes del mercat:
Colls d'Ampolla en la Producció: Els processos manuals i la supervisió limitada en temps real provocaven ineficiències en els fluxos de treball de producció, endarrerint els resultats i impactant els terminis de lliurament.
Bretxes de Traçabilitat: L'absència d'un sistema integral per rastrejar les matèries primeres, les etapes de producció i els productes acabats dificultava el compliment dels requisits de traçabilitat regulatoris i del client.
Qualitat Inconsistent: Assegurar una qualitat consistent en diverses línies de productes era un procés laboriós i propens a errors, la qual cosa augmentava el risc de defectes i la insatisfacció del client.
La Solució
SkyMes va oferir a Condulimex un MES robust adaptat a les seves necessitats de producció, traçabilitat i qualitat. Les característiques clau implementades inclouen:
Optimització de la Producció: SkyMes va optimitzar els processos de producció amb monitoratge en temps real i eines de planificació avançades. El sistema va proporcionar una plataforma centralitzada per rastrejar ordres de producció, optimitzar fluxos de treball i abordar colls d'ampolla instantàniament.
Traçabilitat Millorada: SkyMes va permetre la traçabilitat de principi a fi en rastrejar matèries primeres, etapes de producció i detalls del producte final. Amb registres detallats, Condulimex va complir amb els estàndards de conformitat i va enfortir la seva capacitat per atendre les consultes dels clients amb dades precises.
Sistema de Gestió de Qualitat (QMS): Integrat amb SkyMes, el QMS va assegurar que cada producte complís amb els estrictes punts de referència de qualitat de Condulimex. La detecció automatitzada de defectes, la validació de processos i els bucles de retroalimentació en temps real minimitzaven les inconsistències i el malbaratament.
Els Resultats
En implementar SkyMes, Condulimex va aconseguir millores notables en totes les seves operacions:
Eficiència de Producció: El monitoratge en temps real i els fluxos de treball optimitzats van augmentar la capacitat de producció en un 20%, reduint els temps de lliurament i millorant el rendiment de les entregues.
Traçabilitat Impecable: Amb visibilitat completa del cicle de vida de la producció, Condulimex va aconseguir un 100% de compliment de traçabilitat. Aquesta capacitat no només va complir amb els requisits reglamentaris, sinó que també va millorar la confiança del client.
Control de Qualitat Superior: Les verificacions de qualitat automatitzades van reduir les taxes de defectes en un 30%, assegurant que cada producte complís o superés les expectatives. La reputació de fiabilitat de Condulimex es va solidificar encara més.
Conclusió
La història d'èxit de Condulimex demostra l'impacte transformador de SkyMes en la fabricació moderna. En abordar els desafiaments centrals en la producció, la traçabilitat i la qualitat, SkyMes ha empoderat a Condulimex per mantenir el seu lideratge en la indústria de conductors elèctrics i construir una confiança duradora amb el client.